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在品种钢研发和试产钢种按计划推进过程中：
目前，热轧超低碳钢已完成第一阶段的试生产工作，试轧产品已送到合作单位，下一步的各项测试、数据收集、用户信息反馈等相关工作正在加紧进行。 超低碳钢又名无间隙原子钢，其典型的成份特征是钢中的碳、氮元素含量极低，具有极优异的深冲性能，在汽车工业上得到了广泛应用，具有良好的市场前景，是热轧中长期产品规划的重要内容之一。
由于超低碳钢在冶炼过程中对成份控制要求极高，在真空处理与连铸过程中，稍有不慎，钢包耐材、中间包覆盖剂和结晶器保护渣等相关材料和工艺环节都会导致钢水增碳，破坏设计成份，影响RH精炼设备的冶炼效果。为了解决冶炼和铸坯工艺难点，获得超低碳和超低氮钢水、铸坯，为轧制打好基础，各作业部攻关小组积极联合攻关。在开发过程中，攻关小组克服起步晚、开发难度大、标准要求高的困难，依靠集体的智慧，围绕超低碳和超低氮冶炼、RH深脱碳处理和保护浇铸等关键技术进行了攻关，对转炉终点碳的控制、RH脱碳技术、控制RH后钢水增碳及连铸过程中的保护浇铸等相关环节制定了科学的工艺保证措施；产品制造部、技术质量部与各工艺部门加强沟通协调，合理安排生产组织；技术人员与操作人员协同配合，确定工艺控制点及对策措施，将机组运行精度调控到最佳状态，轧钢设备人员通过换辊时间，不断修正设备工作状态，校正设备运行精度，保证试轧工作顺利进行。
